Hva er tiltakene for overflatedefektbehandling for galvaniserte korrugerte stålplater?

1. Tiltak for å kontrollere dannelsen av sinkslagg:
(1) Kontroller innholdet av aluminium og jern i sinkløsning.
(2) Kontroller temperaturen på sinkløsningen. Når temperaturen på sinkløsningen er 480-530 grader, øker jerntapet kraftig; For høy temperatur kan lett oksidere sink og aluminium i sink, noe som resulterer i sinkslagg. Delvis oppløst jern føres bort av belegget, mens resten eksisterer i form av flyteslagg, bunnslagg og fritt slagg i sinkpotten. Sinkslagg fester seg lett til overflaten av båndstålet, og påvirker overflatekvaliteten på båndstålet. Generelt kontrolleres temperaturen til sinkbeholderen til (460 ± 3) grader, men når temperaturen er for lav, forringes fluiditeten og fuktbarheten til sinkvæsken, noe som påvirker overflatekvaliteten til stålbåndet.
(3) Fjern slagg. Ved galvaniseringsproduksjon er produksjonen av sinkslagg uunngåelig på grunn av de kjemiske egenskapene til aluminium selv og påvirkningen av sinkvæsketemperaturen. Avskum fjernes vanligvis ved hjelp av slaggfjerningsmetoden, og det må tas hensyn til fjerning av avskum ved utløpet av sinkpottestålet, fordi det flytende slagget her lett fester seg til overflaten av strimmelen.
2. Løsning på tykke kantdefekter:
Juster leppeformen på luftkniven og øk blåsetrykket ved kanten av stripen. Videre, enda viktigere, bør høyden på luftkniven justeres tilsvarende med hastigheten på produksjonslinjen. Når produksjonslinjehastigheten er lav, blir tiden for båndstålet å nå luftkniven etter å ha forlatt sinkpotten lengre, og under kjøleprosessen av sinkvæsken avkjøles kanten av båndstålet raskere, noe som forårsaker sinkvæsken. å stivne. Derfor, når den passerer gjennom luftkniven, vil sinklaget inne i kanten være tykkere. På dette tidspunktet, hvis høyden på luftkniven senkes i tide og kjøletiden til sinkvæsken forkortes, kan dette problemet løses. Når produksjonslinjehastigheten er høy, på grunn av det økte blåsetrykket til luftkniven, er spruten av sinkvæske også stor, noe som er lett å blokkere luftkniven. Derfor bør høyden på luftkniven økes i tide.
3. Løsning på luftknivstripedefekter:
Operatører bør ikke øke hastigheten på produksjonslinjen for mye og være oppmerksom på formen på de innkommende materialene. Hvis brettformen er dårlig, bør avstanden mellom luftknivene justeres i tide. God flathet oppnås i midten av luftknivmunnstykket for å hindre blokkering av stripskrapeluftkniven. Hvis det er luftknivstriper, kan luftkniven raskt åpnes og rengjøres med spesialverktøy når sveisen går gjennom.