Produksjonsprosess av galvanisert stålplate

Varmgalvaniseringsprosessen er delt inn i fluksmetode og beskyttelsesgassreduksjonsmetode i henhold til forbehandlingsmetoden. Sistnevnte er videre delt inn i gamle og nye lover - Sengimirloven og den forbedrede Sengimirloven.
Flux metode
Det er å syrevaske den glødede stålplaten for å fjerne dens overflateoksider, deretter kjemisk behandle den gjennom en flusstank som inneholder ZnCl2 og NH4Cl, og deretter gå inn i en smeltet sinkpotte for galvanisering. Strimmelstålet som kommer ut av sinkgryten trekkes oppreist og tørkes av med en luftkniv for å kontrollere tykkelsen på belegget.
Beskyttende gassreduksjon
Det er den mest vanlige og mest brukte prosessen for kontinuerlig varmgalvanisering av moderne båndstål, med det typiske eksempelet Sengemir-metoden. Dens karakteristikk er at kontinuerlig gløding og galvanisering er koblet til samme produksjonslinje, og eliminerer operasjoner som syrevasking og flussbehandling i fluksmetoden. Den avanserte oksidasjonsovnen for båndstål brenner av restemulsjonen på overflaten og danner en blå oksidfilm. Deretter går båndstålet inn i reduksjonsovnen for rekrystalliseringsgløding, og overflateoksidfilmen reduseres til jernsvamp med hydrogengass; Til slutt avkjøles båndstålet i en beskyttende atmosfære og går inn i sinkpotten for galvanisering, med en temperatur litt høyere enn temperaturen på sinkløsningen.
Forbedring av Sengimir
Den er utviklet og forbedret på grunnlag av gamle metoder. Kjernen i denne metoden er at båndstålet først varmes opp uten oksidasjon for å fjerne overflateolje, støv og fuktighet, og deretter går det inn i en reduksjonsovn fylt med beskyttelsesgass som inneholder 15 % til 30 % hydrogen og 85 % til 70 % hydrogen. Nitrogen fullfører normalisering eller rekrystalliseringsgløding og reduserer overflatejernoksid. Forbedret Sengemir galvaniseringsprosess. Oksydasjonen og reduksjonen av den gamle metoden utføres separat, men den nye metoden forbinder den ikke-oksiderende hurtigoppvarmingsovnen med reduksjonsovnen, og båndstålet oksiderer nesten ikke når det passerer gjennom den ikke-oksiderende oppvarmingsovnen. Sammenlignet med den gamle metoden kan den nye metoden øke enhetens produksjon; Reduser konsentrasjonen av hydrogen i den beskyttende atmosfæren, og reduserer dermed kostnadene og risikoen for hydrogeneksplosjoner; Den beskyttende avfallsgassen som slippes ut fra reduksjonsovnen kan brennes i en ikke-oksiderende varmeovn for å spare litt drivstoff. Tetningsvalsekomponenten foran reduksjonsovnen er utelatt.