Kaldvalset stålspolerefererer til et stålbånd som er direkte valset til en viss tykkelse av et valseverk ved romtemperatur og deretter valset til en hel rull av en viklingsmaskin. Sammenlignet med varmvalsede bånd har kaldvalsede bånd en skinnende overflate og høy glatthet, men de genererer mer indre spenninger og glødes ofte etter kaldvalsing. Sammensetningen av enkaldvalset stålspiralfabrikkbestemmes av produktene som produseres, og produktegenskapene bestemmer produksjonsprosessen. For eksempel ved produksjon av galvaniserte stålplater inkluderer prosessen beising, kaldvalsing, gløding, galvanisering, utjevning, tverrkapping og produktpakking. Produksjonsprosessen for kaldvalset stålspole er som følger:
① Transport av råvarerVarmvalset coilinnebærer en avstand på flere hundre meter fra verksted til kaldvalseverksted, som også er en betydelig prosess. Det finnes ulike transportmetoder, som biler, tog, rullebaner, gangbjelker, kjedetransportører osv. Hvis ikke-standardutstyr brukes som transportverktøy.
② Syrevask tar sikte på å fjerne oksidbelegg og oljeflekker fra overflaten av varmvalset båndstål.
③ Valsing er en nøkkelprosess innen kaldvalseteknologi, som hovedsakelig fungerer for å tynne båndstålet gjennom rulling, oppnå den innstilte tykkelsen, forbedre de mekaniske egenskapene til båndstålet og forbedre overflatekvaliteten og utseendekvaliteten til båndstålet.
④ Glødebehandling,kaldvalset stålspolegjennomgår kraftig kaldarbeidsherding på grunn av sterk kalddeformasjon under valseprosessen, noe som gjør den uegnet for videre bearbeiding og krever varmebehandling for å eliminere indre stress.
⑤ Nivelleringsarbeid er delt inn i enkel stativutjevning og dobbel stativutjevning. Funksjonen til utjevning av enkelt stativ er kun å forbedre overflatekvaliteten og noen mekaniske egenskaper til båndstålet, mens utjevning med dobbelt stativ er at det ene valseverket fullfører funksjonen med utjevning av enkelt stativ, og det andre valseverket fullfører valsefunksjonen, som krever en liten mengde tynning av båndståltykkelsen (som fortinnbelagt båndstål).
⑥ Kaldvalset stålspiraloverflatebelegg kan ha forskjellige beskyttende lag på overflaten av stålbåndet i henhold til forskjellige formål. De mest brukte er galvanisering, tinnbelegg, forkromning og maling. Galvanisering, tinnplettering og forkromning kan gjøres ved varme, som betyr å bruke en smeltet væske av tinn, sink og krom for å jevnt belegge overflaten av stålbåndet. Elektroplettering kan imidlertid også brukes til å feste et tynt lag av metall til overflaten av stålstrimmelen, og malingsplettering gjøres for det meste ved bruk av en rulletype, hvor rulleoverflaten dyppet i maling er belagt på overflaten av stålbåndet.
⑦ Å sjekke for tilbakespoling er en metode for å dele en stor ferdig rull i flere kommersielle ruller og utføre produktkvalitetskontroller samtidig.
⑧ Kutt i lengde, kaldvalset stålspiral kuttes i blokkformede plater i henhold til ønsket lengde.
⑨ Stripstål langsgående skjæring, kaldvalset stålspiral kutter båndstålet i flere smale båndspoler i henhold til ønsket bredde.
⑩ Ferdig produktemballasje, enten det er en stabel med plater kuttet i seksjoner eller en smal striperull, må pakkes før den settes på markedet.
Ovennevnte produksjonsprosesser inkluderer i utgangspunktet produksjonsprosessen i vanlige kaldvalsede stålspiralfabrikker, men det betyr ikke at alle fabrikker må ha dette innholdet, men heller innholdet i prosessen settes i henhold til produktkrav.
